Tillverkningsprocess för polyetenrör är en extruderingsmetod för granulära material som importeras till extrudern och värmer
Tillverkning av polyetenrör
Materialet bearbetas sedan av skruven (spiralstaven) som ska skjutas och töms sedan från extrudern in i formen.Mat som tillagas efter att ha lämnat formen, korskalibratorn och vakuumtankens tryck är lämpligt formade.Vid utträde ur kalibratorröret kyls ytan av lager av vattenflöde.
Den högtemperatursmälta polyetentanken efter borttagning från formen i vakuum och sedan gradvis kylning av tankar reduceras med kallt vatten.
specifika mått och skär.
All produktionsprocess är helt automatiserad av enheter som kontrollerar och övervakar kvaliteten på slutprodukten är acceptabel och företagets namn och standarder.
Rutinmässiga tester av polyetenrörsproduktion
PE-rörproduktionstestkategorier är följande:
Smältflödesindex (INSO 6980-1)
Bestämning av densitet (INSO 7090-1)
Bestämning av sot (ISO 6964)
Utbredningen av sot (ISO 18553)
Dragprov (ISO 6259-1,3)
Hydrostatiskt trycktest (ISIRI 12181-1,2)
Sprängtryckstest (ASTM D 1599)
Tillbaka till termiskt test (INSO 17614)
Mät- och synundersökningsrör (INSO 2412)
Termisk stabilitetstest i närvaro av syre OIT (ISIRI 7186-6)
Smältflödesindex (INSO 6980-1):
I detta test mäts materialets smältflödeshastighet vid fast tid och temperatur, för att resultatet ska beaktas hur man hanterar materialet inuti extrudern.
Råvarutestet (för att bekräfta kvaliteten på materialen) samt på produkten.Produktens MFI-värde ska inte vara mer än 20 % ± råvaran är en annan MFI.
• Fastställande av densitet (INSO 7090-1)
Densiteten av råmaterial och flotationsmetoder för produktdensitet med hjälp av noggrann vätskebalans med en viss densitet bestäms."Produktens taltäthet, kvaliteten på produktionsprocessen.
• bestämning av sot (ISO 6964) och distribution av sot (ISO18553)
Sota i råvaror och slutprodukten bestäms.
Den tillåtna andelen kimrök i polyetenrör 2 till 5,2 viktprocent som bör fördelas jämnt över det.
• Testning (ISO 6259-1,3)
Med hjälp av specialiserat laboratorium kan de mekaniska egenskaperna hos polyetenrör, inklusive maximal hållfasthet mot den yttre belastningen, brottöjningen, elasticitetskoefficient och deformation under belastning trepunktsmätas och enligt resultaten av testet kan vi utvärdera produktens prestanda under driften.
• Hydrostatiskt trycktest (ISIRI 12181-1,2)
För att bedöma produktens hållfasthet mot hydrostatiskt tryck utförs test.placeras under konstant inre tryck.
Eventuella defekter i proverna (sprickor, utbuktningar, lokal svullnad, läckage och fina sprickor) som betyder att produkten har misslyckats.
• Sprängtryckstest (ASTM D 1599)
I detta test, provrör flyter i en damm med en konstant temperatur på 23 ° C och sedan placeras under ökande inre tryck, så att över tiden 60 till 70 sekunder, svälla och sedan orsaka sprickbildning.
Rör utan sprickbildning eller utbuktning med den längsgående slitsen är osäker för konsumtion.
• Bakvärmetest (ISO 2505)
Den ungefärliga längden på 20 cm prover i ett, med varmluftscirkulation (2 ± 110) ° C under en till tre timmar (beroende på rörets väggtjocklek), och efter kylning är rörets längd mindre än initialtillståndet vid normal temperatur, vilket kan leda till beteendeförändringar rör installerade i rörrundan, så ovanstående test begränsar longitudinella förändringar (upp till 3%) i laboratoriet.
• mät- och synundersökningsrör (INSO 2412)
Polyetenrör måste vara fria från ojämnheter (inuti och ytliga) och djupa porer.Små bucklor om de inte minskar tjockleken till mindre än gränsen är försumbar.
Exakt beteckning av rörets väggtjocklek med hjälp av ultraljudstjockleksmätare kalibrerade bromsok vid skärsektionen under en trumpet.
Den yttre diametern på röret med hjälp av de graderade metallbanden (Sykrvmtr) och längs en gren mättes och medelvärdet rapporteras
Posttid: 18 juli 2022