Ansökan

Plastextruderingsprocessen är en enkel procedur som går ut på att smälta ner hartspärlor (rå termostatmaterial), filtrera det och sedan designa det till en given form.Den roterande skruven hjälper till att trycka ner en uppvärmd pipa till en given temperatur.Den smälta plasten leds genom ett munstycke för att ge slutprodukten dess form eller profil.Filtrering ger slutprodukten enhetlig konsistens.Här är en snabb sammanfattning av hela processen.

Steg 1:

Processen börjar med att råa plastprodukter som granulat och pellets introduceras i en behållare och matas in i en extruder.Färgämnen eller tillsatser tillsätts om råvarorna inte har några.En roterande skruv underlättar förflyttningen av råharts genom den uppvärmda cylindriska kammaren.

Steg 2:

Trattens råmaterial strömmar sedan genom matarhalsen till en stor snurrskruv i en horisontell tunna.

Steg 3:

Olika material har olika egenskaper, inklusive smälttemperaturer.När det råa hartset passerar genom den uppvärmda kammaren, värms det upp till sina specifika smälttemperaturer, från 400 till 530 grader Fahrenheit.Hartset är noggrant blandat när det kommer till slutet av skruven.

Steg 4:

Innan hartset förs genom en form för att skapa slutproduktens form, passerar det genom en skärm förstärkt med en brytplatta.Skärmen tar bort föroreningar eller inkonsekvenser som kan finnas i den smälta plasten.Hartset är nu redo att dö när det matas in i kaviteten för kylning och härdning.Vattenbad eller kylrullar kan hjälpa till att fästa kylprocessen.

Steg 5:

Plastprofilextruderingsprocessen bör vara på ett sådant sätt att hartset flyter jämnt och jämnt i de många stegen.Kvaliteten på slutprodukten beror på konsistensen i hela processen.

Råmaterial som används i plastextruderingsprocessen
Olika plastråvaror kan värmas upp och skapas till en kontinuerlig profil.Företag använder ett brett utbud av råvaror, inklusive polykarbonat, PVC, återvunnet material, nylon och polypropen (PP).