Ansökan

PVC-slangproduktionsprocess:

Blandning → knådning → extruderingsgranulering → extruderingsformning → dragkraft → rullning → förpackning → kvalitetskontroll → färdig produkt

1. Knådning av ingredienser

Alla typer av råvaror vägs noggrant och sätts i knådare i en viss ordning.Matningssekvens: PVC-harts, mjukgörare, stabiliseringsmedel, smörjmedel.När temperaturen når 100 ~ 110 ℃ kan materialet tömmas.

2.extruderingsgranulering

Denna process för att kontrollera temperaturen, den högsta punkten av materialtemperaturen bör kontrolleras till högre än materialets smälttemperatur, lägre än extruderingsformningstemperaturen, det vill säga mellan 155 ~ 160 ℃.Granulering bör uppnå syftet med fullständig blandning och initial mjukning.

Temperaturen för varje zon av granulator är som följer:

Area på 80 ~ 90 ℃;Area på 130 ~ 140 ℃;Tre områden 140 ~ 150 ℃;Från 150 ~ 160 ℃.

3. formning av extruderingsrör

Temperaturen för formning av extruderingsrör är något högre.I allmänhet är rörets transparens relaterad till formningstemperaturen.I ett visst temperaturområde är högtemperaturtransparensen bra och vice versa.Samtidigt kommer draghastighet och kylhastighet att påverka rörets genomskinlighet.Draghastigheten är något större, kylhastigheten är snabb och rörets transparens är bättre.Draghastigheten är i allmänhet 10% ~ 15% snabbare än extruderingshastigheten.Kylningen av den genomskinliga slangen sprayas med kallt vatten vid munstycket och kyls sedan i vattentanken.

Temperaturen för varje zon för extrudering är som följer:

Zon 1:90 ℃;Zon två 140 grader 5℃;Tre zoner 160 grader 5℃;Fyra zoner 170 grader 5℃.

4. Försiktighetsåtgärder vid extrudering av PVC-slangar:

1. Direkt med pulversträngsprutning är extruderns temperatur cirka 5 ℃ lägre än med granulärt material.

2. Förutom att rörämnets mindre diameter (φ60 mm nedanför) inte behöver blåsas in i tryckluften, måste den större diametern på rörämnets kylning blåsas in i rörets tryckluft, för att säkerställa noggrannhet och stabilitet hos rördiametern.Var uppmärksam på det stabila trycket hos tryckluft.

3. Var uppmärksam på stabiliteten i draghastigheten och undvik förändring av rördiameter eller väggtjocklek som orsakas av draginstabilitet.

4. Om maskinen är avstängd under en längre tid måste den demonteras och saneras för att undvika nedbrytningsproblem.

Olika transparent slangreferensformel

1, giftfri genomskinlig slang

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktyltennlaurat 2

Kalcium-zinkföreningsstabilisator 1

Mjukgörare kan också välja glykolbutylftalatester (BPBG) och citronsyra trebutylester

2. Genomskinlig slang

PVC 100 epoximjukgörare 5

DOP 30 Organotenn 1.5

DBP 10 Bariumstearat, kadmium 1

DOA 5

3. Genomskinlig slang

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 barium – flytande kadmiumstabilisator 2

4. Genomskinlig slang

PVC 100 Zinkstearat 0,05

Kadmiumstearat 1 DOP 28

Bariumstearat 0,4 DBP 18

Blystearat 0,1 mängd blekmedel

5. Genomskinlig slang

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Giftfri blodtransfusionsslang

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Paraffin 0,2

7. Transparent trädgårdsslang

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barium – flytande kadmiumstabilisator 1

Kelator 0,3 stearinsyra 0,3

8. Transparent tub för drycker

PVC 100 DOP(eller DOA) 50

Kalcium-zink flytande stabilisator 3 Stearinsyra 0,5

9. Blodtransfusionsrör och plasmapåse

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kalciumzink flytande stabilisator 1.5