Nyheter

PVC Tillverkning

I grund och botten bildas PVC-produkter av rå PVC-pulver genom en process av värme och tryck.De två huvudsakliga processerna som används vid tillverkningen är extrudering för rör och formsprutning av rördelar.

Modern PVC-bearbetning involverar högt utvecklade vetenskapliga metoder som kräver exakt kontroll över processvariabler.Polymermaterialet är ett fritt flytande pulver, vilket kräver tillsats av stabilisatorer och processhjälpmedel.Formulering och blandning är kritiska steg i processen och strikta specifikationer upprätthålls för inkommande råvaror, satsning och blandning.Matning till extruderings- eller formningsmaskinerna kan vara direkt, i form av "torrblandning", eller förbearbetad till en granulär "förening".

Extrudering

Polymer och tillsatser (1) vägs noggrant (2) och bearbetas genom höghastighetsblandningen (3) för att blanda råmaterialen till en jämnt fördelad torrblandningsblandning.En blandningstemperatur på cirka 120°C uppnås genom friktionsvärme.Vid olika stadier av blandningsprocessen smälter tillsatserna och belägger gradvis PVC-polymergranulerna.Efter att ha uppnått den önskade temperaturen töms blandningen automatiskt ut i en kylkammare som snabbt sänker temperaturen till cirka 50°C, vilket gör att blandningen kan transporteras till mellanlagring (4) där jämn temperatur och densitetskonsistens uppnås.

Hjärtat i processen, extrudern (5), har en temperaturkontrollerad, zonerad cylinder i vilken precisions-"skruvar" roterar.Moderna extruderskruvar är komplexa anordningar, noggrant designade med varierande rörelser för att kontrollera kompressionen och skjuvningen, utvecklad i materialet, under alla skeden av processen.Den dubbla motroterande skruvkonfigurationen som används av alla större tillverkare erbjuder förbättrad bearbetning.

PVC-torrblandningen doseras in i cylindern och skruvarna, som sedan omvandlar den torra blandningen till önskat "smält"-tillstånd, genom värme, tryck och skjuvning.Under sin passage längs skruvarna passerar PVC genom ett antal zoner som komprimerar, homogeniserar och ventilerar smältströmmen.Den slutliga zonen ökar trycket för att extrudera smältan genom huvudet och munstyckssatsen (6) som är formad i enlighet med storleken på röret som krävs och flödesegenskaperna hos smältströmmen.När röret lämnar extruderingsmunstycket dimensioneras det genom att det passerar genom en precisionsdimensioneringshylsa med externt vakuum.Detta är tillräckligt för att härda det yttre lagret av PVC och hålla rördiametern under slutlig kylning i en kontrollerad vattenkylningskammare (8).

Röret dras genom dimensionerings- och kylningsoperationerna av avdragaren eller avdragaren (9) med konstant hastighet.Hastighetskontroll är mycket viktigt när denna utrustning används eftersom hastigheten med vilken röret dras kommer att påverka väggtjockleken på den färdiga produkten.För gummiringskarvat rör bromsas avdraget ner med lämpliga intervaller för att tjockna röret i hylsan.

En in-line skrivare (10) markerar rören med jämna mellanrum, med identifiering enligt storlek, klass, typ, datum, standardnummer och extrudernummer.En automatisk kapsåg (11) kapar röret till önskad längd.

En ringmaskin bildar en hylsa i änden av varje rörlängd (12).Det finns två allmänna former av uttag.För gummiringskarvat rör används en hopfällbar dorn, medan en slät dorn används för lösningsmedelsskarvade hylsor.Gummiringrör kräver en avfasning på tappen, som utförs antingen vid sågstationen eller klockenheten.
Den färdiga produkten förvaras i förvaringsutrymmen för inspektion och slutlig laboratorietestning och kvalitetsacceptans (13).All produktion testas och inspekteras i enlighet med tillämplig australisk standard och/eller enligt köparens specifikationer.

Efter inspektion och mottagande lagras röret i väntan på slutlig leverans (14).

För orienterade PVC-rör (PVC-O) följs extruderingsprocessen av ytterligare en expansionsprocess som sker under väldefinierade och noggrant kontrollerade temperatur- och tryckförhållanden.Det är under expansionen som den molekylära orienteringen, som ger den höga hållfastheten som är typisk för PVC-O, inträffar.

Formsprutning

PVC-beslag tillverkas genom högtrycksformsprutning.Till skillnad från kontinuerlig extrudering är formning en repetitiv cyklisk process, där ett "skott" av material levereras till en form i varje cykel.

PVC-material, antingen i form av torr blandning av pulver eller i form av granulerad sammansättning, matas genom tyngdkraften från en behållare belägen ovanför injektionsenheten, in i cylindern som innehåller en fram- och återgående skruv.

Pipan laddas med erforderlig mängd plast genom att skruven roterar och transporterar materialet till framsidan av pipan.Skruvens position är inställd på en förutbestämd "skottstorlek".Under denna åtgärd "plasticerar" tryck och värme materialet, som nu i sitt smälta tillstånd, väntar på insprutning i formen.

Allt detta sker under avkylningscykeln för föregående skott.Efter en förinställd tid öppnas formen och den färdiga gjutna beslaget kommer att matas ut ur formen.

Formen stängs sedan och den smälta plasten i den främre delen av cylindern injiceras under högt tryck av skruven som nu fungerar som en kolv.Plasten kommer in i formen för att bilda nästa beslag.

Efter injektionen påbörjas uppladdningen medan den gjutna kopplingen genomgår sin kylningscykel.