page_head_se

Produkter

PVC-harts för SPC Rigid Vinyl Flooring

kort beskrivning:

PVC-harts, det fysiska utseendet är vitt pulver, giftfritt, luktfritt.Relativ densitet 1,35-1,46.Det är termoplastiskt, olösligt i vatten, bensin och etanol, expanderbart eller lösligt i eter, keton, fettklorohydrokarboner eller aromatiska kolväten med stark rostskyddsförmåga och goda dieletriska egenskaper.


Produktdetalj

Produkttaggar

PVC-harts för SPC-styva vinylgolv,
PVC-harts som används för SPC-golv, vilken typ av PVC-harts används för SPC Rigid Vinyl Flooring?,
PVC-harts kan bearbetas till olika plastprodukter.Det kan delas in i mjuka och hårda produkter beroende på dess tillämpning.Det används främst för att producera genomskinliga ark, rördelar, guldkort, blodtransfusionsutrustning, mjuka och hårda rör, tallrikar, dörrar och fönster.Profiler, filmer, elektriska isoleringsmaterial, kabelmantel, blodtransfusioner m.m.

pvc-resin-sg5-k65-6747368337283

Ansökan

Rör, hård transparent platta.Film och ark, fotografieringar.PVC-fibrer, plastblåsning, elektriska isoleringsmaterial:

1) Byggmaterial: Rör, plåt, fönster och dörr.

2) Förpackningsmaterial

3) Elektroniskt material: Kabel, tråd, tejp, bult

4) Möbler: Dekorera material

5) Övrigt: Bilmaterial, medicinsk apparat

6) Transport och förvaring

PVC-applikation

 

Paket

25 kg kraftpapperspåsar fodrade med PP-vävda påsar eller 1000 kg jambopåsar 17 ton/20GP, 26 ton/40GP

Frakt & Fabrik

0f74bc26c31738296721e68e32b61b8f

Typ

Råmaterial för SPC Rigid Vinyl Flooring

PVC 50 kg

Kalciumkarbonat 150 kg

Kalciumzinkstabilisator 3,5-5KG

Malpulver (kalciumzink) 50

Stearinsyra 0,8

PE-vax 0,6

CPE 3

Effektmodifierare 2.5

Kolsvart 0,5

Recept väsentliga

1 PVC-harts: med etenmetoden fem typ harts, hållfasthet är bättre, miljöskydd.

2. Finheten hos kalciumpulver: eftersom tillsatsandelen är stor påverkar den direkt kostnaden för formeln, bearbetningsprestandan och slitaget på skruvcylindern och produktens prestanda, så det grova kalciumpulvret kan inte väljas , och finheten hos kalciumpulver är fördelaktigt för 400-800 mesh.

3. Intern och extern smörjning: med tanke på att materialet i extruderns högtemperaturuppehållstid är lång, liksom materialprestanda och skalningskraftsfaktorer, rekommenderas det att använda högpresterande vax för att kontrollera den mindre mängden användning och användningen av olika vax för att möta de initiala och medellång – och långsiktiga smörjkraven.

4.ACR: På grund av det höga kalciuminnehållet i SPC-golvet är kraven på mjukning höga.Förutom kontroll av skruvtyp och bearbetningsteknik måste tillsatser tillsättas för att hjälpa till att mjukgöra och säkerställa att smältan har en viss styrka och har en viss duktilitet i kalandreringsprocessen.

5. härdningsmedel: golvet behöver inte bara låg krympningshastighet, god styvhet, utan behöver också en viss seghet, styvhet och seghet behöver balansera varandra, för att säkerställa låsets fasthet, inte mjuk vid hög temperatur, och bibehålla en viss seghet vid låg temperatur.CPE-segheten är bra, men tillägget av ett stort antal kopior minskar styvheten hos PVC, Vica-mjukningstemperaturen och leder till en större krympningshastighet.

6. Dispergeringsmedel: på grund av fler komponenter, och kalciumkarbonat tillsatt andel är relativt stor, så kalciumkarbonat infiltration dispersion behandling och komponent dispersion är mycket viktigt.Dispersionen kan inte bara förbättra bearbetningsprestandan utan också förbättra produktens prestanda, förbättra rivningscykeln, minska och fördröja slitaget på skruvcylindern.

PE-vax är inte bara ett smörjmedel, utan också en dispersion, men mängden av allmän påverkan av intern och extern smörjbalans och smältstyrka förändras och ökar krympningen av produkter och minskar strippningskraften, produkterna blir spröda.

Miljömjukgörare: kan spela en viss spridningsroll och hjälpa till att mjukgöra, men mängden är för stor, kommer att påverka krympningshastigheten, produktens veka temperatur sjunker, med tiden kommer produkterna att bli spröda.

Andra dispergeringsmedel: fluorerade föreningar, isocyanatföreningar, liten dos, god effekt, spelar inte bara rollen som dispergering och kopplingssmörjning, utan priset är högt.

7. Returmaterial: försök använda företagets produktionsreturmaterial och återvinningsmaterial efter bearbetning.

Obs: Rengör, inte blöt, batchkrossning och blandning efter malning.I synnerhet måste återvinningsmaterialet i det skurna spåret blandas proportionellt med malpulvret för att bilda en sluten returmaterialcykel.Ändringen av mängden returmaterial behöver justera provets processformel.


  • Tidigare:
  • Nästa: