PVC-harts för syntetiskt läder
PVC-harts för syntetiskt läder,
PVC för syntetiskt läder，PVC-läderråmaterial，PVC-harts för läder,
PVC-lädertyg är mycket likt PU-lädertyg.Istället för polyuretan tillverkas PVC-lädertyg genom att kombinera polyvinylklorid med stabilisatorer (för att skydda), mjukgörare (för att mjuka upp) och smörjmedel (för att göra det flexibelt) och sedan applicera på ett basmaterial.
PVC-baserat läder är ett viktigt alternativ till äkta läder.Den framställs genom att ersätta vätegruppen med kloridgruppen i vinylgruppen.Denna produkt blandas sedan med kemikalier för att skapa syntetiskt läder.Det huvudsakliga råmaterialet som används i denna process är PVC.PVC-baserat läder var det första syntetiska lädret som skapades på 1920-talet.Det anses vara höghållfast och motståndskraftigt mot olika klimatförhållanden.Det är ett lättskött och rent material och är därför mycket att föredra i olika branscher.
Tillverkningsprocess för PVC-läder
1. det första sättet är kalandrering sätt.
så först bör vi blanda råmaterialet PVC och pigment etc, och göra materialet i en bra fast form.
2. sedan belade vi det blandade materialet på tyget, tills denna procedur det halvfabrikat som vi kallar basmaterial.
så basmaterialet inklusive 2 lager: pvc-lager på ytan och baksidan är tyg.
då kommer basmaterialet att skickas in i en skummaskin, som är en lång produktionslinje med hög temperatur, det blandade materialet kommer att skumma här, så att pvc blir tjockare, tjockleken på pvc-skiktet kan vara dubbelt så mycket som pvc-basskiktet.
efter skumning kommer materialet att präglas med textur, här använder vi präglingsvals som har textur på rullen, du kan tänka det som en form, textur på rullen kommer att överföras till ytan av pvc-skiktet, då kan vi få olika textur.
då kommer vi att göra ytbehandling, som att justera färgen eller skriva ut några ritningar på ytan.
nedan är produktionsflödet för pvc-lädret
Funktioner
PVC är en av de mest använda termoplastiska hartserna.Den kan användas för att tillverka produkter med hög hårdhet och styrka, såsom rör och rördelar, profilerade dörrar, fönster och förpackningsskivor.Den kan också göra mjuka produkter, såsom filmer, ark, elektriska ledningar och kablar, golvbrädor ochSyntetiskt Lädergenom tillsats av mjukgörare
Parametrar
| Betyg | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Genomsnittlig polymerisationsgrad | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Skenbar densitet, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Innehåll av flyktiga ämnen (vatten inklusive), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Mjukgörare absorption av 100g harts, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM-rest, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Visningar % | 0,025 mm maska % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Fiskögonnummer, nr/400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Antal föroreningspartiklar, antal, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Vithet (160ºC, 10 minuter senare), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Ansökningar | Formsprutningsmaterial, rörmaterial, kalandreringsmaterial, styva skumprofiler, styv profil för extrudering av byggplåt | Halvstyv plåt, plattor, golvmaterial, lining epidural, delar av elektriska enheter, bildelar | Transparent film, förpackningar, kartong, skåp och golv, leksaker, flaskor och behållare | Lakan, konstläder, rörmaterial, profiler, bälgar, kabelskyddsrör, förpackningsfilmer | Extruderingsmaterial, elektriska ledningar, kabelmaterial, mjuka filmer och plattor | Ark, kalandreringsmaterial, rörkalandreringsverktyg, isoleringsmaterial av ledningar och kablar | Bevattningsrör, dricksvattenrör, skumkärnrör, avloppsrör, trådrör, stela profiler | |
